在北京國(guó)家會(huì)議中心2019百度云智峰會(huì)，百度副總裁、智能云事業(yè)群組總經(jīng)理尹世明，現(xiàn)場(chǎng)連線了位于常州市的國(guó)內(nèi)精密零部件制造企業(yè)精研科技，精研科技董事長(zhǎng)王明喜展示了與百度智能云共同打造的“智能質(zhì)檢車間”，分享質(zhì)檢環(huán)節(jié)智能化后，對(duì)制造業(yè)的巨大助推力。

(百度云智峰會(huì)現(xiàn)場(chǎng)連線精研科技，左邊為傳統(tǒng)人工質(zhì)檢，右邊為智能質(zhì)檢車間)

　　從質(zhì)檢開(kāi)始：精研科技的智能化升級(jí)

　　“外觀檢驗(yàn)一直是中國(guó)制造業(yè)乃至全球制造業(yè)的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，精準(zhǔn)檢測(cè)是我們繞不過(guò)去的‘坎’”王明喜描述了制造業(yè)面臨的一大痛點(diǎn)。精研科技是專業(yè)做精密零部件制造的公司，客戶包括了三星、OPPO、VIVO、等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)，對(duì)產(chǎn)品的精密度和外觀要求非常高，因此品控質(zhì)檢是非常重要的環(huán)節(jié)。

　　王明喜介紹，傳統(tǒng)的人工檢測(cè)操作在中國(guó)保守估計(jì)每年需要約200萬(wàn)以上的質(zhì)檢工人，這是每年千億級(jí)規(guī)模的人力投入。人工檢測(cè)其實(shí)就是采用肉眼+放大鏡的方式進(jìn)行產(chǎn)品檢測(cè)，不僅工作強(qiáng)度大，效率也很難適應(yīng)日益增長(zhǎng)的高要求。而且年輕人都不愿意做這樣枯燥的工作，導(dǎo)致企業(yè)遭遇勞動(dòng)力短缺，用工難的問(wèn)題。

　　對(duì)此，精研科技和百度智能云、微億智造團(tuán)隊(duì)合作，通過(guò)百度的人工智能技術(shù)，設(shè)計(jì)出“外觀缺陷視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備”，應(yīng)用于智能質(zhì)檢車間。這是一條自動(dòng)化檢測(cè)的生產(chǎn)線，高速照相機(jī)會(huì)拍下傳送帶上的零部件，交由機(jī)器進(jìn)行識(shí)別，將有缺陷的零件挑出來(lái)。

　　“這臺(tái)機(jī)器一小時(shí)可以檢測(cè)9000個(gè)零件。比工人一小時(shí)檢測(cè)2000個(gè)零件的效率要高出許多。” 王明喜表示，智能質(zhì)檢比人工檢測(cè)準(zhǔn)確率更高，能同時(shí)檢測(cè)1個(gè)零件的6個(gè)面不同位置的33種缺陷。AI質(zhì)檢的投資回報(bào)率是傳統(tǒng)機(jī)型的6.5倍，企業(yè)降本增效顯著。

　　百度副總裁、百度智能云事業(yè)群組總經(jīng)理尹世明也表示，百度質(zhì)檢云一方面提升了制造業(yè)檢測(cè)效率，降低用工成本，AI質(zhì)檢幫助人員成本節(jié)省90%，占地面積減少80%;另一方面也將產(chǎn)品的質(zhì)量做了數(shù)字化：基于質(zhì)檢云設(shè)備，可以全量實(shí)時(shí)地獲取每個(gè)產(chǎn)品的外觀檢測(cè)質(zhì)量數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)的質(zhì)量分析，針對(duì)良率異常、缺陷分布異常、缺陷位置異常等在第一時(shí)間提供預(yù)警信息，產(chǎn)線可以最快調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程，降低產(chǎn)品損失，同時(shí)企業(yè)也可以根據(jù)缺陷成因分析、工藝參數(shù)優(yōu)化能力來(lái)改善工藝，提高良品率。

　　三年磨一“檢” 百度智能云助力制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型

　　百度智能云與制造業(yè)的緣分，還要追溯到2017年的百度云智峰會(huì)，彼時(shí)百度發(fā)布了ABC質(zhì)檢一體機(jī)，首鋼自動(dòng)化信息對(duì)鋼板缺陷分類的準(zhǔn)確率達(dá)到99.98%，與人工專業(yè)檢測(cè)結(jié)果十分接近。

　　三年后，百度智能云質(zhì)檢云平臺(tái)已經(jīng)規(guī)�；�落地制造業(yè)，并升級(jí)為2.0版本。據(jù)介紹，新版的質(zhì)檢云平臺(tái)進(jìn)一步降低了使用門檻，用戶可以0代碼進(jìn)行模型訓(xùn)練，并支持端云一體模式。模型上到產(chǎn)線后，企業(yè)還可以根據(jù)產(chǎn)線原材料、工藝變化，自行對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化迭代，模型更新時(shí)間從1天縮短到1分鐘。更加靈活和適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境。

　　2018年，百度智能云一位研發(fā)工程師在近距離接觸過(guò)生產(chǎn)線質(zhì)檢現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)出感慨：“幾千個(gè)質(zhì)檢工人，很多是略顯稚嫩的年輕女孩，臉上更多流露的是疲憊和辛酸。”他聯(lián)合其他百度工程師，一起研發(fā)推出了“表面缺陷視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備”，可以幫助成千上萬(wàn)的一線質(zhì)檢工人，減輕大量高重復(fù)性、高頻次的工作，提升效率，解放更多勞動(dòng)力。

　　“目前，質(zhì)檢云已經(jīng)在多個(gè)場(chǎng)景落地，覆蓋了近10余個(gè)行業(yè)。包括：3C、汽車、鋼鐵、能源、橡膠、紡織等等。” 尹世明曾表示：“AI對(duì)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的改變，最先發(fā)生在中國(guó)，而不是在美國(guó)。”

　　落到工業(yè)尤其是制造業(yè)上，對(duì)工人而言，工廠流水線的工作變得更加人性化，操作員要做的只有輕松按幾個(gè)按鍵，真正的幫助質(zhì)檢工人“減負(fù)”，同時(shí)準(zhǔn)確率、漏檢率都能達(dá)到很高的要求，把員工從視力、身體上的傷害解脫了出來(lái)，這也是時(shí)代進(jìn)步的一個(gè)體現(xiàn)。對(duì)工廠而言，智能質(zhì)檢能帶來(lái)更高的準(zhǔn)確率和更快的工作效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)降本增效，提高收益，切切實(shí)實(shí)地享受到了ABC技術(shù)帶來(lái)的科技紅利。

　　行業(yè)主導(dǎo)，百度智能云借力：打響提升中國(guó)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力戰(zhàn)役

　　但制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的意義，遠(yuǎn)不只如此。

　　制造業(yè)屬于第二產(chǎn)業(yè)，是國(guó)家現(xiàn)代化進(jìn)程的命脈，同時(shí)也是發(fā)展尖端技術(shù)、高端產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)。在過(guò)去的二十年里，隨著全球化的浪潮，中國(guó)的制造業(yè)在世界的產(chǎn)業(yè)鏈體系中占據(jù)了重要的一席之地，甚至可以說(shuō)無(wú)可替代。目前中國(guó)的人均制造業(yè)產(chǎn)值已經(jīng)顯著超過(guò)發(fā)展中國(guó)家，與進(jìn)入了世界經(jīng)濟(jì)20強(qiáng)的發(fā)展中國(guó)家相比，2015年我國(guó)的人均制造業(yè)產(chǎn)值是墨西哥的1.46倍，是土耳其的1.3倍，是俄羅斯的2.01倍，是巴西的2.69倍，是印度的9.9倍，是印尼的3.4倍。

　　但在最近的一兩年，通用汽車、索尼、鈴木、歐姆龍、日東電工、奧林巴斯等國(guó)際企業(yè)開(kāi)始關(guān)閉在中國(guó)的工廠，轉(zhuǎn)向越南、印度等國(guó)家。個(gè)中原因，是全球化分工的進(jìn)一步變動(dòng)，雖然有整體政治環(huán)境的影響，但更重要的是隨著中國(guó)人口紅利見(jiàn)頂，國(guó)際企業(yè)開(kāi)始轉(zhuǎn)向追求更廉價(jià)的勞動(dòng)力。這就要求，中國(guó)的制造業(yè)需要將競(jìng)爭(zhēng)力從成本往技術(shù)的方向轉(zhuǎn)變，尤其是應(yīng)用人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等尖端技術(shù)。

　　另一方面，國(guó)家在大力發(fā)展核心技術(shù)獨(dú)立自主，而核心設(shè)備的制造，離不開(kāi)產(chǎn)業(yè)鏈的獨(dú)立自主，這也對(duì)國(guó)內(nèi)的制造業(yè)提出了很高的要求，借助ABC技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足產(chǎn)業(yè)鏈獨(dú)立要求，也是當(dāng)下制造業(yè)的第一要?jiǎng)?wù)。

　　圍繞制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的爭(zhēng)奪，已經(jīng)是時(shí)下大國(guó)角力的重要課題。而百度等科技巨頭推動(dòng)的產(chǎn)業(yè)智能化，助力精研科技等企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效的競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)，也為中國(guó)制造業(yè)提供了一份典型樣本，對(duì)于防止產(chǎn)業(yè)鏈外流、提升國(guó)家影響力、實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)獨(dú)立自主，都具有重大的意義。