1月5日上午，在喜臨門集團袍江分公司，一輛輛裝滿出口床墊的集裝箱車駛出廠區(qū)。令人驚奇的是，這里一天最多能發(fā)出50個集裝箱，整個倉庫管理人員卻只有8人。“這得益于新建的自動立體倉庫。”喜臨門集團國際事業(yè)部總經(jīng)理助理羅凱說，這個3000多平方米的立體倉庫，去年完成了220萬張床墊的倉儲周轉(zhuǎn)。

記者看到，從生產(chǎn)車間下線的一張張床墊，通過輸送線傳送至立體倉庫，精準(zhǔn)堆碼到指定貨位上。在倉庫里，堆垛機器人忙碌地搬運床墊，現(xiàn)場沒有一個搬運工人。“床墊出庫入庫效率得到大幅提升，一張床墊完成出貨，只需1分鐘。”羅凱透露說，公司另外一個立體倉庫今年6月份也將完工，新倉庫能存放八九萬張床墊。

在智能化時代，紹興紡織、印染、化工、廚具、軸承等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，紛紛興起了智能改造熱潮，成為我市數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展的又一發(fā)力點和增長極。市經(jīng)信局統(tǒng)計顯示，過去一年，全市共有391個項目列入省重點技術(shù)改造項目，88個項目列入省“四個百項”重點技術(shù)改造示范項目，數(shù)量居全省第一。

隨著智能制造的推進，我市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)最為顯著的變化是，勞動力成本下降以及效益大幅提升。作為我市化纖龍頭企業(yè)，天圣化纖有限公司累計投入1億多元，實現(xiàn)產(chǎn)品包裝流水線上“機器換人”全覆蓋。之前至少需要100名操作工，如今全由機器人替代，人力成本大大下降。“產(chǎn)品優(yōu)等率得到提高，每噸售價高了200多元，效益可觀。”“天圣”相關(guān)負責(zé)人告訴記者。

完成智能改造后，傳統(tǒng)企業(yè)訂單響應(yīng)能力快速提升，我市因此涌現(xiàn)了不少私人定制的標(biāo)桿企業(yè)。博亞服飾有限公司不僅有數(shù)字化西服生產(chǎn)線，還開發(fā)了供客戶下單的私人定制APP，下單后10天內(nèi)就能發(fā)貨，加急訂單隔天就能發(fā)貨。去年完成西服私人定制8萬套，定制業(yè)務(wù)已拓展到了歐美。“私人定制的業(yè)務(wù)量快趕上外貿(mào)業(yè)務(wù)了，利潤則達到外貿(mào)的兩至三倍。”公司運營總監(jiān)亓賀先說。

市經(jīng)信局有關(guān)負責(zé)人表示，2019年，全市印染、化工、廚具、襪業(yè)等12個列入智能化改造試點的行業(yè)達到30%的覆蓋比例，力爭3年內(nèi)所有具備條件的制造業(yè)。