今年揚子石化大檢修中，物流部是唯一一家生產(chǎn)和檢修雙線作戰(zhàn)的單位，在保證打好裝置檢修攻堅戰(zhàn)的同時，還要兼顧正常生產(chǎn)運行，安全管理和進度控制難度極大。面對極大困難，物流部細化安全環(huán)保措施，加強過程管控，抓安全、保質(zhì)量、促進度，不僅勝利地完成檢修任務(wù)，而且確保了生產(chǎn)，實現(xiàn)了檢修安全環(huán)保高效、生產(chǎn)保供有序暢通的“雙贏”。

大檢修啟幕，物流部火炬氣回收裝置的氣柜檢修是關(guān)鍵節(jié)點，其難點之一為內(nèi)部淤泥雜質(zhì)的清洗工作。長時間高強度運行，導致氣柜內(nèi)部堆積了大量油污、淤泥等雜質(zhì)，必須進人進行徹底清淤。由于火炬氣中富含硫化氫等對人體有害成分，物流部細化安全環(huán)保措施，提前進行工藝處理，加插盲板，充氮置換，開人孔通風�？紤]到氣柜底部淤泥中還可能含有硫化氫，為確保萬無一失，經(jīng)過綜合分析，部里決定采用不同于以往的無氧進人清淤技術(shù)，對氣柜進行清淤。清淤時，空壓機時刻為作業(yè)人員補充空氣，最大限度保證了清洗人員的作業(yè)安全、施工進度和清洗質(zhì)量，清理出的廢渣全部由噸包袋收集處理，保證了環(huán)保要求。為確保氣柜安全、高質(zhì)量檢修，施工前，該部將氣柜質(zhì)量要求、施工注意事項等，對全體施工人員進行詳細技術(shù)交底。施工過程中，對質(zhì)量進行全程監(jiān)控，著重抓好焊縫焊接質(zhì)量，外觀質(zhì)量、防腐層厚度的控制，每道工序必須在驗收合格后，方可進行下道工序施工，確保了施工作業(yè)安全有序進行。

檢修過程中，為避免檢修人員安全思想松懈，出現(xiàn)搶進度現(xiàn)象，物流部加強過程管控，嚴格把控施工質(zhì)量。部領(lǐng)導每天深入現(xiàn)場，加強縱向聯(lián)系和橫向溝通，積極協(xié)調(diào)解決檢修中的重點和難點問題。航煤貯罐均質(zhì)化改造是本次大修關(guān)鍵項目之一。針對航煤對質(zhì)量的特殊要求，為防止雜質(zhì)污染油品以及對儲罐內(nèi)涂層破壞，該部制訂了專項方案。倒罐期間，要求做到二次隔油、切水、除渣；蒸煮期間，嚴格控制罐內(nèi)溫度不超過攝氏40℃；施工期間，作業(yè)人員一律穿戴橡膠鞋套；封罐期間，采用吸塵器加面團方式進行罐內(nèi)清掃，避免了留下任何影響產(chǎn)品質(zhì)量的隱患。

7月初，上游裝置檢修完陸續(xù)開車，烯烴廠、塑料廠急需甲苯、乙二醇物料，物流部反復優(yōu)化工藝流程，調(diào)整操作參數(shù)，加強人員巡檢，及時為大修后裝置開車提供了有力保障。在生產(chǎn)、檢修困難重重之際，物流部還完成了為兄弟企業(yè)南化公司、合資企業(yè)碧辟有限公司、園區(qū)企業(yè)安迪蘇公司的保供物流任務(wù)。同時，16號碼頭中轉(zhuǎn)92號汽油順利進廠，101號碼頭保供鄰苯順利出廠、中轉(zhuǎn)95號汽油順利進廠，保障了對市場穩(wěn)定供應(yīng)，為公司努力多創(chuàng)效作出了貢獻。