隨著人工智能、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的應(yīng)用,數(shù)字化在提升供應(yīng)鏈效率、降低企業(yè)運營成本等方面的作用日益凸顯。建立數(shù)字化、科技化供應(yīng)鏈平臺,越來越成為促進產(chǎn)業(yè)鏈穩(wěn)定、暢通國民經(jīng)濟循環(huán)、塑造企業(yè)競爭力的重要一環(huán)。

作為中國領(lǐng)先的供應(yīng)鏈管理解決方案及場景物流服務(wù)提供商,日日順供應(yīng)鏈以VMI項目為切入點,通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)車輛入廠分時預(yù)約、原材料庫存預(yù)警、人員作業(yè)效率管理、系統(tǒng)智能派單、工裝容器環(huán)節(jié)跟蹤、設(shè)備使用率透明、物料拉動、循環(huán)取貨等功能,在提升自身原材料供應(yīng)鏈的綜合管理水平的同時,也發(fā)揮出了數(shù)字化供應(yīng)鏈在構(gòu)建供應(yīng)鏈新發(fā)展格局中的重要作用。

目前,行業(yè)中普遍應(yīng)用的VMI系統(tǒng)代碼老舊、且未與供應(yīng)鏈上的其它系統(tǒng)實現(xiàn)集成與串聯(lián),導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)不夠及時,且安全性較低。為提升VMI原材料供應(yīng)鏈管理能力提升,日日順供應(yīng)鏈設(shè)計并自主研發(fā)了全新的數(shù)字化信息系統(tǒng),既承接了原有系統(tǒng)的功能,又打通了智能倉WCS、GMDC、HMQM和HGWMS的系統(tǒng)集成,實現(xiàn)VMI倉庫的收發(fā)存標準化作業(yè)的同時,有效提升了倉內(nèi)作業(yè)效率。

值得注意的是,該系統(tǒng)從立項調(diào)研到試點推廣,再到最終整體上線,用時不到一年。之所以能如此高效的完成一個系統(tǒng)的搭建,背后離不開日日順供應(yīng)鏈科技化與數(shù)字化的領(lǐng)先能力。

據(jù)日日順供應(yīng)鏈IT平臺相關(guān)負責人介紹,新系統(tǒng)試運行期間共驗證出兩百余項問題。針對這些問題,團隊成員對立體倉進行實地現(xiàn)場驗證,就其中的問題點進行分析并快速解決,系統(tǒng)最先在黃島立庫成功上線,并達到橫向推廣的條件,從而在日日順供應(yīng)鏈全國范圍內(nèi)的21個VMI倉中完成了迭代�！跋到y(tǒng)優(yōu)化是一項長期工作,下一階段,我們還將圍繞VMI業(yè)務(wù)的數(shù)字化、工作臺、駕駛艙以及庫存可視化、預(yù)警等功能對系統(tǒng)進行升級”,該負責人說道。

通過對系統(tǒng)進行進一步創(chuàng)新升級,日日順供應(yīng)鏈將更加有效的打破供應(yīng)商、工廠等多方“各自為政”以及數(shù)據(jù)壁壘的局面,做到精準對接產(chǎn)業(yè)上下游需求,助力制造供應(yīng)鏈管理從粗放型經(jīng)營向數(shù)字化、集約化等精細化經(jīng)營轉(zhuǎn)型,以科技化、數(shù)字化為引擎推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。