2020年2月3日是當(dāng)年春節(jié)后的第一個工作日。阿里在線辦公室部的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)天全國數(shù)千萬企業(yè)團體和近兩億人次開始在家工作，以降低集中辦公帶來的流行病傳播風(fēng)險。

　　釘釘總裁葉軍至今仍清晰地記得，2020年1月22日，公司接到很多客戶針對員工健康情況上報的需求。次日，釘釘團隊便進入“作戰(zhàn)”狀態(tài)，很快推出第一款產(chǎn)品——員工健康打卡，并免費提供給所有客戶�！斑@是釘釘史上上線最快的產(chǎn)品，從評估到上線，前后只用了40個小時�！�

　　在那之后，釘釘團隊幾乎全員高速運轉(zhuǎn)：全國疫情服務(wù)平臺1.0、無接觸考勤方案、數(shù)字防疫系統(tǒng)等產(chǎn)品陸續(xù)上線。在釘釘助力下，許多企業(yè)有序復(fù)工復(fù)產(chǎn)，逐步回到日常節(jié)奏。

　　面對新冠肺炎疫情突然襲來，以釘釘為代表的在線辦公行業(yè)迅速“崛起”。釘釘不僅加快了在線辦公市場的步伐，還將其影響力擴展到了在線教育、在線政務(wù)等領(lǐng)域。數(shù)據(jù)顯示，目前釘釘用戶數(shù)突破5億，其中超過三成是“90后”，在釘釘上，包括企業(yè)、學(xué)校在內(nèi)的各類組織數(shù)超過1900萬。

　　走過2021年，一個新的命題擺在眼前：隨著疫情防控常態(tài)化，我們還需要“釘釘們”嗎？在葉軍看來，疫情防控常態(tài)化后，相關(guān)在線系統(tǒng)也可以長期發(fā)揮作用�！霸诋a(chǎn)品和解決方案設(shè)計上，我們充分考慮整套產(chǎn)品的體系化，將其發(fā)展成一套政企協(xié)同在線服務(wù)平臺。我們做的所有工作都是為了讓組織變得數(shù)字化，用數(shù)字化為組織的管理賦能�！弊鳛獒斸�?shù)恼贫嬲�，葉軍眼前是星辰大海，“在線辦公軟件并不只是為了應(yīng)對疫情期間的一時之需。這次疫情中，一些企業(yè)的案例充分證明，在線模式可推動企業(yè)運行發(fā)生更深刻的變革”。

　　隨著在線辦公向更多行業(yè)滲透，這樣的變革正在悄然發(fā)生。在傳統(tǒng)制造業(yè)領(lǐng)域，許多企業(yè)借助數(shù)字化辦公實現(xiàn)了“脫胎換骨”。

　　受疫情影響，不少海外訂單回流國內(nèi)，一些出口企業(yè)訂單激增。這讓習(xí)慣了平穩(wěn)接單生產(chǎn)的杭州鴻圖金屬制造有限公司總經(jīng)理葉張潮有了“幸福的煩惱”，“我們公司主要生產(chǎn)減速機配件，疫情暴發(fā)以來國外訂單增多，客戶端訂單集中度提高，交付時間大幅縮短”。

　　2021年杭州蕭山區(qū)組織中小企業(yè)主去優(yōu)秀工廠學(xué)習(xí)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，葉張潮渴望此行能找到一條應(yīng)對變化的好路子。一番交流后，葉張潮發(fā)現(xiàn)大企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上僅硬件投入就高達數(shù)千萬元，這讓他打起了退堂鼓。

　　釘釘讓葉張潮重燃數(shù)字化轉(zhuǎn)型的希望。他告訴記者，2021年6月和釘釘共創(chuàng)數(shù)字化工廠后，短短數(shù)月公司的生產(chǎn)經(jīng)營效率實現(xiàn)大幅提升�！拔覀兊墓�廠每天24小時運行，靠人工監(jiān)管很難全面覆蓋，產(chǎn)品報廢率很高。實現(xiàn)在線監(jiān)管后，產(chǎn)品合格率大幅提升。”

　　“使用釘釘后，生產(chǎn)流程實現(xiàn)了數(shù)字化，每天的工作內(nèi)容、進度和成果在手機上一目了然。”運營規(guī)范化、員工操作簡單化、數(shù)據(jù)明了化……如今，在葉張潮眼里，小微企業(yè)的數(shù)字化也不再是難事。

　　在線辦公帶來的改變還在向更深層邁進。2018年，華緯科技董事長金雷收到一封來自法國的郵件，那是一家全球頭部汽車零部件廠商發(fā)來的產(chǎn)品測試通知。華緯科技投入3年時間研發(fā)的一款彈簧通過了測試，這讓華緯科技真正進入全球主機廠的視野。

　　鋼絲在做成彈簧的過程中，由于訂單變動、報工不準(zhǔn)確、材料計算不準(zhǔn)確等問題，容易造成生產(chǎn)過多庫存積壓。金雷曾參觀過福特、豐田的生產(chǎn)線，他發(fā)現(xiàn)主機廠商可以在同一條生產(chǎn)線上做不同產(chǎn)品，精準(zhǔn)完成不同零部件的配合。如果華緯科技的彈簧產(chǎn)線也能實現(xiàn)這樣的柔性生產(chǎn)，將會大大減少庫存，甚至做到零庫存。但很快，金雷發(fā)現(xiàn)再先進的主機廠生產(chǎn)商，其產(chǎn)線經(jīng)驗也無法復(fù)制到彈簧生產(chǎn)上。

　　看清形勢的金雷直面痛點，開啟了一場創(chuàng)新實驗。為了讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，華緯科技在釘釘上搭起一套工時結(jié)算流程，讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)更透明。按照訂單數(shù)量精益生產(chǎn)，成為產(chǎn)線提效、減輕庫存壓力的好辦法。“數(shù)字化車間的建設(shè)使公司產(chǎn)品質(zhì)量有了質(zhì)的飛躍，并得到大客戶認(rèn)可。”金雷說，數(shù)字化改造之后，公司生產(chǎn)效率提高20%、能源利用率提高10%、運營成本降低20%、產(chǎn)品不良品率降低20%。

　　疫情防控常態(tài)化背景下，在線辦公的新浪潮還在持續(xù)，數(shù)字化轉(zhuǎn)型這張答卷，等待著更多企業(yè)書寫。